Påføring av polyureabelegg på høyttalerboks

I dag, la oss snakke om bruken av polyureabelegg på høyttalere!

Med utviklingen av vitenskap og teknologi og den økende fornyelsen og fremskrittet av multimedieteknologi, er de tradisjonelle høyttalerne langt fra å møte publikums behov.Flere og flere bilhøyttalere, husholdningshøyttalere, firkantede høyttalere, kjøpesenterhøyttalere, lokale høyttalere og utendørshøyttalere dukker opp i det uendelige, noe som også gjør at høyttalerne kommer inn i tusenvis av husstander og markedsutsiktene er optimistiske.Med den raske utviklingen av høyttalere og sprøyting av polyurea, har samarbeidet mellom de to sterke bransjene blitt logisk.

Maling har vært brukt i høyttalere i lang tid.Foredragsholdere stiller også egne krav til hvilken rolle maling kan spille.For det første er vanntett og fuktsikker, spesielt høyttaleren med treunderlag, spesielt viktig.For det andre, forhindre riper og kollisjon.For det tredje, slitestyrke.Selvfølgelig er det dens unike teksturtilstand, som i stor grad øker skjønnheten til produktet etter støping, og er uovertruffen av andre belegg.

De fleste tradisjonelle malinger er løsemiddelbaserte malinger, og de er hovedsakelig to-komponent malinger.Selv om de kan spille en viss beskyttende rolle, har løsemiddelbaserte belegg høy toksisitet, langsom tørking, enkeltform og tungvint påføring, som gradvis elimineres av markedet.Fremveksten av lettere beleggstruktur har i økende grad blitt en het trend.

Påføring av spray polyurea på høyttalere er også en stor innovasjon for høyttalerindustrien.Gjennom gjentatte tester og sammenligninger utvikles ulike varianter av polyurea-belegg basert på forskjellige underlag for gradvis å erstatte de tradisjonelle beleggene.På det vennlige grensesnittet er det det beste valget for miljøvern med rask og enkel applikasjon og diversifisering.

Ved å sprøyte polyurea på overflaten av boksen, kan den størknes og dannes umiddelbart uten å påvirke håndteringen, noe som reduserer ventetiden til neste prosess og produktakkumuleringshastigheten i sprøyteprosessen.Etter at produktet er dannet, hvis det er plassert i et miljø på 60 ° C, kan det installeres og brukes om to timer.Oppbevares trygt og fullstendig eliminer potensielle brannfarer.Det sprøytede polyureabelegget har god ripebestandighet, slagfasthet og slitestyrke, god kjemisk motstand, lav VOC, giftfri og luktfri.Det kan granuleres på overflaten og lages til forskjellige teksturer.Det er ikke lenger et enkelt stivt bilde for å møte behovene til forskjellige anledninger.En slik rask og enkel applikasjon kan redusere arbeidsintensiteten og i stor grad spare arbeidskostnader.